1、 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項。  

2、 在開車和停車前電控系統(tǒng)的所有按鈕必須處于原始位置。

3、 在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動或漏油，應(yīng)立即停車檢查。  

4、 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和聯(lián)接部位，保持無松動、無損壞。

5、 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，使各潤滑點供油適宜。  

6 、 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進(jìn)行卷制。

7、 鋼板進(jìn)入機器彎曲時，必須垂直于輥軸中心線。  

8、  在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。

9  、在卷制過程中，下輥和側(cè)輥允許同時升降。  

10  、卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定位置時，倒頭翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行的。

      四輥卷板機的上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。該卷板機適用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

     四輥卷板機卷制時板料對中方便，工藝通用性廣，可以矯正卷制時產(chǎn)生的扭斜、錯邊等缺陷；同時一次上料即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備。