日本機床工業(yè)生產(chǎn)總值居世界第二，70%出口。隨著市場的全球化進程，用戶在功能、性能和成本方面都提出了不同要求。為了應對多樣化的用戶需求，更好地發(fā)展自己的用戶，我們必須繼續(xù)提供優(yōu)質的機床。為此，我們必須了解自己在全球市場的地位，并明確未來的發(fā)展目標。

　　沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司總工程師袁立：

　　飛機跨代發(fā)展以及需求量的劇增給飛機制造帶來了巨大挑戰(zhàn)，大量新材料、新結構、新工藝相繼涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的制造裝備已無法滿足新機研制生產(chǎn)需求，因而急需面向飛機制造的先進裝備來解決飛機關鍵零部件的制造瓶頸。

　　中國科學院大學技術創(chuàng)新與戰(zhàn)略管理研究中心主任柳卸林：

　　近20年，中國經(jīng)濟一直快速增長，但是中國企業(yè)主流的創(chuàng)新模式是漸近創(chuàng)新，二次創(chuàng)新，許多核心技術沒有解決。中國制造企業(yè)要實現(xiàn)突破性創(chuàng)新，需要從加強基礎研究、具備足夠的創(chuàng)新耐心、打造堅實的創(chuàng)新平臺、營造鼓勵創(chuàng)新的組織環(huán)境、觀念的突破、充分利用突破性創(chuàng)新的機會、重塑中國人才教育體系、營造突破性創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)等8個方面著手，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，催生新興產(chǎn)業(yè)。

　　意大利機床、機器人和自動化制造協(xié)會咨詢師恩里科。安那康迪亞：

　　目前，機床產(chǎn)品的設計及其在生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用正朝著不同的可持續(xù)方向發(fā)展，這對機床性能的要求也越來越高。由于最終用戶和來自標準/法律等方面的要求不斷提升，機床在安全性、可靠性、重復精度、可行性等方面的指標變得愈發(fā)重要。意大利機床行業(yè)正在生產(chǎn)、開發(fā)新的技術解決方案，目的是希望看到業(yè)內企業(yè)能夠實現(xiàn)不同方向的可持續(xù)發(fā)展。

　　——摘編自“創(chuàng)新。可持續(xù)發(fā)展”高層國際論壇與會專家發(fā)言

　　工業(yè)總產(chǎn)值下滑、工業(yè)產(chǎn)品銷售產(chǎn)值下滑、利潤總額下滑，眾多下滑曲線勾畫出2012年度我國機床工具工業(yè)的整體圖景。今年，這個下滑勢頭并沒有停止。記者在第十三屆中國國際機床展覽會上獲悉，到今年3月份，中國機床工具工業(yè)協(xié)會重點聯(lián)系企業(yè)新增訂單已經(jīng)連續(xù)22個月負增長。

　　面對目前的行業(yè)發(fā)展狀況，眾多國內參展企業(yè)坦承，市場需求量縮減給企業(yè)帶來前所未有的壓力。

　　國外機床產(chǎn)品為何逆勢擴張

　　對比兩組數(shù)據(jù)，也許我們能夠發(fā)現(xiàn)市場“縮減”所展現(xiàn)出的問題。2012年，我國金屬切削機床總銷售額同比下降17.9%，進口額卻同比增長6.03%.國產(chǎn)金屬加工機床國內市場占有率下降1.8個百分點，數(shù)控機床市場占有率下降1個百分點。

　　我國市場為何對國外品牌更為青睞？

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林告訴記者，近些年，我國加速經(jīng)濟結構調整，各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級帶動了機床消費升級。但是，我國機床工業(yè)中低檔生產(chǎn)能力過剩，高檔不足，機床產(chǎn)品升級換代趕不上市場需求的變化。

　　以汽車產(chǎn)業(yè)為例，汽車整車全部裝備價值70%左右的零部件加工都由機床完成。在當下節(jié)能、減排、宜人化的汽車發(fā)展潮流中，對汽車設計、零部件生產(chǎn)、組裝都提出了更高品質的要求。“用原來的中低檔機床根本造不出高檔汽車，企業(yè)用戶不得不買國外高檔機床產(chǎn)品。”吳柏林說。

　　“我國也有‘高檔’機床。”一位不愿透露姓名的業(yè)內人士告訴記者，和國外品牌相比，國內的一些高檔數(shù)控機床從外觀上看沒有什么差別，樣本的各種指標也都一樣。“可是，這些機床別干活，一干活，機床品質的差別就立馬顯現(xiàn)出來了。”他說，一些機床工作效率低；一些機床常出小毛�。贿�有一些機床穩(wěn)定性差，剛生產(chǎn)時精度高，廢品率低，運轉兩年后，加工精度快速下降，生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品大幅增加。“本土機床產(chǎn)品形似神不似，國內企業(yè)當然更愿意購買國外產(chǎn)品。”

　　當務之急是提升中高檔產(chǎn)品競爭力

　　吳柏林在接受記者采訪時指出，“這種狀況說明，我國機床工具行業(yè)發(fā)展轉型升級不夠，與發(fā)達國家先進企業(yè)相比，仍位于產(chǎn)業(yè)低端。”

　　中國是個大市場，曾經(jīng)的市場空白為不同檔次的本土機床產(chǎn)品提供了生存發(fā)展的土壤。2001年到2012年，中國機床工具工業(yè)總產(chǎn)值年均增長26%，數(shù)控金切機床產(chǎn)值年均增長31%；連續(xù)的高速增長，使中國成為全球第一大機床制造國。“在那個時期，機床產(chǎn)品供不應求。只要進入機床行業(yè)，生產(chǎn)什么都能賺錢。”沈陽機床集團董事長關錫友說。

　　在寬松的市場環(huán)境下，很多企業(yè)并沒有把技術創(chuàng)新放在推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展的首位。

　　“當前，我國機床工具業(yè)已進入艱難的轉折期。轉型升級將成為下一階段我國機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要特征，產(chǎn)業(yè)發(fā)展動力也將發(fā)生重大轉變。這一點已成為業(yè)界共識。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁指出，持續(xù)旺盛的市場需求、體制機制變革、勞動力成本優(yōu)勢和國家產(chǎn)業(yè)政策的持續(xù)支持，曾是推動我國機床工具產(chǎn)業(yè)快速增長的四大動力�，F(xiàn)在，市場需求水平提高了，勞動力成本優(yōu)勢不那么明顯了，體制變革和產(chǎn)業(yè)政策的空間更加有限。未來的產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須更多地依靠技術進步、管理升級和勞動者素質提升。

　　吳柏林告訴記者，轉型升級就是要提高產(chǎn)業(yè)競爭力，其核心是提升產(chǎn)品競爭力。國內市場縮減幅度最大的正是我國最為擅長的低檔機床產(chǎn)品，當務之急是提升我國中高檔機床產(chǎn)品的競爭力。

　　記者隨機采訪了幾家參展的國內企業(yè)，這些企業(yè)都表示今年已對產(chǎn)品結構進行了重大調整，壓縮普通機床低檔產(chǎn)品，加大綜合性中高檔機床的量產(chǎn)規(guī)模。

　　無論是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品利用率，還是增強硬件設備品質、提升軟件成套技術服務質量，中高檔機床產(chǎn)品競爭力所涉及的每個方面都需要科技創(chuàng)新的支撐。吳柏林提出，要把機床產(chǎn)品“做好”，還須充分挖掘已有科技成果的潛力。例如，前些年研發(fā)出的一些新成果并沒有及時轉化，如果現(xiàn)在仍有市場發(fā)展空間，應對其進行中高檔產(chǎn)品的二次開發(fā)。

　　速成心態(tài)下的創(chuàng)新往往欲速不達

　　“行業(yè)落后的外在形式是產(chǎn)品缺乏市場競爭力，內在本質是企業(yè)綜合素質的差距。”中國通用技術（集團）控股有限責任公司副總經(jīng)理王斌指出，在經(jīng)營管理上，我國企業(yè)缺乏以市場為導向的經(jīng)營理念；缺乏以市場為導向驅動技術進步、新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品結構調整的創(chuàng)新機制和組織能力；缺乏以市場牽引的運營管理；缺乏以市場需求為目標的內部管理創(chuàng)新機制。在質量控制上，我國產(chǎn)品在穩(wěn)定性和可靠性上還有巨大的可供提升的空間，很多企業(yè)缺乏給客戶提供個性化服務和資源配置的能力。

　　國內企業(yè)并不回避這些問題。“不管市場需求，低頭創(chuàng)新，這讓整個行業(yè)發(fā)展走了彎路。”關錫友說，沈陽機床正由傳統(tǒng)的機床制造商向工業(yè)服務商轉型，針對客戶需求提供全產(chǎn)品周期服務，整個企業(yè)形態(tài)將被打破重建。

　　在此次展會上，沈陽機床聯(lián)合德國西門子公司并借助早前收購的希斯公司研發(fā)平臺，重點推出I5、BRIO、SMART三大系列具有國際化水準的數(shù)控機

　　床產(chǎn)品，這些產(chǎn)品運用了互聯(lián)網(wǎng)智能化技術以及先進的服務流程理念，能夠更好地滿足客戶的需求。

　　“技術創(chuàng)新也好，經(jīng)營管理理念也罷，所有的這些都要落實到人的身上。”一位企業(yè)負責人的觀點很具有代表性。他說，德國很多家族式企業(yè)幾代人專注于某一產(chǎn)品，把產(chǎn)品做到極致，建立了很多百年品牌。日本企業(yè)對產(chǎn)品品質的持續(xù)改進和精益求精，成為日本品牌立足全球的基礎。“我國企業(yè)要和國外企業(yè)抗衡，關鍵是要人一點一滴干出來。”

　　“改革開放30多年，中國經(jīng)濟持續(xù)高速增長。我們已經(jīng)習慣了快，容忍不了慢。我們常聽到‘畢其功于一役’‘成敗在此一舉’。企業(yè)更愿意通過彎道超車，這種速成心態(tài)下的創(chuàng)新往往欲速不達。企業(yè)必須轉變觀念，克服浮躁情緒，腳踏實地做好基礎工作。”陳惠仁說。