當前也面臨著良好的發(fā)展機遇，但從產業(yè)發(fā)展本身來說，仍舊存在著五大制約因素。

　　一是產能擴張過快導致產業(yè)結構不合理。近兩年機床行業(yè)各企業(yè)廠房擴建、設備購置投入巨大，產能擴張過快。數據顯示，2011年全年機床行業(yè)累計固定資產投資額同比增長54.7%，其中設備工具購置額同比增長54.0%。

　　2012年由于受到經濟發(fā)展大環(huán)境的影響，我國機床行業(yè)主要經濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業(yè)固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。

　　二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產數控機床占比不斷提升，但主機在核心研發(fā)能力和產品設計水平、精度、質量、性能等方面都與國外先進水平存在較大差距。市場急需的中高檔數控機床如加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴進口;能夠為用戶提供成套、成線服務的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力;產品質量的穩(wěn)定性和可靠性方面較差。

　　三是自主創(chuàng)新能力不足。高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破。長期以來，我國機床制造業(yè)的基礎、共性技術研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進行。能力薄弱，技術創(chuàng)新投入不足，引進消化吸收能力差，自主創(chuàng)新能力不高，缺乏優(yōu)秀技術人才。雖然國產數控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組等獲得了一些先進數控技術，但缺乏對基礎共性技術的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育。

　　四是高端數控系統(tǒng)受制于人。我國90%的數控系統(tǒng)需要國外進口。盡管部分國產數控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等技術，其研制的高檔數控系統(tǒng)也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比，在技術水平上還存在很大差距。國內能做的中、高端數控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。高端數控技術目前主要掌握在日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進口高檔數控系統(tǒng)基本壟斷了中國國內市場。

　　五是關鍵功能部件發(fā)展滯后。高檔數控機床的發(fā)展主要取決于高檔數控系統(tǒng)和關鍵功能部件的發(fā)展。我國數控機床功能部件已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元、數控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家，其中個別產品的制造水平接近國際先進水平。但整體上，我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產業(yè)化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過硬，特別在數控刀具方面滯后現(xiàn)象反映相當強烈。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發(fā)揮。